pvc壓延薄膜機械-批發價格
概述：PVC膜主要成分是什么 PVC薄膜分類及用途 PVC膜的主要成分是聚氯乙烯樹脂，并含有增塑劑、穩定劑、潤滑劑等加工助劑。其中，PVC樹脂占40%~70%，增塑劑占10%~50%，穩定劑占1%~10%，填充劑占1%~30%，著色劑占1%~10%。 PVC薄膜主要分為軟PVC和硬PVC兩類： 軟PVC：含有柔軟劑，柔軟易成型，但容易變脆，不易保存，使用范圍受限。 硬PVC：不含柔軟劑，柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長，具有很大的開發應用價值。 PVC薄膜的用途廣泛： 建材行業：是PVC薄膜的主要應用領域，占比達到60%，如用于制作門窗、地板、墻面裝飾等。 包裝行業：PVC薄膜也常用于包裝材料，如食品包裝、藥品包裝等，因其具有優良的阻隔性和可印刷性。 其他行業：如醫用材料、鞋業、玩具、雨衣、臺布、雨傘、農用膜等，PVC薄膜都有廣泛的應用。此外，PVC薄膜還用于電氣方面，如電工膠粘帶、保護膠粘帶等。 PVC薄膜因其優良的物理性能、化學穩定性和加工性能，在各個領域都有廣泛的應用和發展前景。 我司擁有強大的技術研發隊伍，優良的加工設備，在設計及加工擠出設備積累的豐富經驗，保證向客戶提供整套設備交鑰匙工程，以及24小時服務。我公司研發的PVC薄膜壓延生產線采用先例、實用的工藝方式，操作合理、方便，目前已向國內幾大廠商提供設備，并出口到波蘭、越南、烏克蘭，土耳其，俄羅斯等，得到國內外客戶的一致認可。
pvc薄膜主要的功能是什么
PVC薄膜是一種以聚氯乙烯樹脂為主要原料制成的柔性材料，具有良好的透明性、柔韌性、耐化學腐蝕性以及加工性能。其主要功能包括但不限于以下幾個方面：首先是保護功能，PVC薄膜廣泛用于包裝領域，能夠對商品起到防塵、防水、防氧化以及防止外部污染的作用，尤其適用于食品、藥品及電子產品的包裝。其次是絕緣功能，PVC薄膜在電氣行業中被用作電線電纜的絕緣層，具有良好的電絕緣性能和阻燃特性，能夠有效保障用電安全。第三是裝飾功能，PVC薄膜可制成多種顏色和紋理，廣泛應用于建筑裝飾、家具表面貼面等領域，不僅美觀大方，還能提升材料的耐用性。此外，PVC薄膜還具備一定的阻隔性能，可用于制作醫用輸液袋、血液袋等醫療器械，防止液體滲漏并保障衛生安全。隨著材料科學的發展，PVC薄膜也在不斷向環保、可降解方向改進，以滿足日益嚴格的環保要求。從技術角度來看，PVC薄膜的生產工藝主要包括壓延法、吹塑法等，不同的工藝決定了其厚度、透明度及機械性能的差異。在市場應用層面，PVC薄膜憑借其多功能性在工業、農業、醫療、建筑等多個領域占據重要地位，成為現代生產和生活中不可或缺的材料之一。
本司成功研發出PVC薄膜壓延生產線，成為國內一家為客戶提供整套PVC薄膜壓延生產線的設備制造廠家，從配方混料，成型。
[本信息來自于今日推薦網]
PVC薄膜是一種以聚氯乙烯樹脂為主要原料制成的柔性材料，具有良好的透明性、柔韌性、耐化學腐蝕性以及加工性能。其主要功能包括但不限于以下幾個方面：首先是保護功能，PVC薄膜廣泛用于包裝領域，能夠對商品起到防塵、防水、防氧化以及防止外部污染的作用，尤其適用于食品、藥品及電子產品的包裝。其次是絕緣功能，PVC薄膜在電氣行業中被用作電線電纜的絕緣層，具有良好的電絕緣性能和阻燃特性，能夠有效保障用電安全。第三是裝飾功能，PVC薄膜可制成多種顏色和紋理，廣泛應用于建筑裝飾、家具表面貼面等領域，不僅美觀大方，還能提升材料的耐用性。此外，PVC薄膜還具備一定的阻隔性能，可用于制作醫用輸液袋、血液袋等醫療器械，防止液體滲漏并保障衛生安全。隨著材料科學的發展，PVC薄膜也在不斷向環保、可降解方向改進，以滿足日益嚴格的環保要求。從技術角度來看，PVC薄膜的生產工藝主要包括壓延法、吹塑法等，不同的工藝決定了其厚度、透明度及機械性能的差異。在市場應用層面，PVC薄膜憑借其多功能性在工業、農業、醫療、建筑等多個領域占據重要地位，成為現代生產和生活中不可或缺的材料之一。
本司成功研發出PVC薄膜壓延生產線，成為國內一家為客戶提供整套PVC薄膜壓延生產線的設備制造廠家，從配方混料，成型。
- wxbysjgs發布的信息
- PU人造革生產線機械設備
- 人造革加工工藝 人造革加工工藝 人造革，又稱人造皮革，是一種外觀、手感似天然皮革并可在很多場景代替天然皮革使用的塑料制品。其加工工藝主要包括無紡布等底基的浸漬、涂覆、凝固、洗滌、干燥、表面整飾等環節。以下是詳細的人造革加工工藝介紹： 一、底基準備 人造革的底基通常采用無紡布或針織布等材料，這些底基的纖維組成主要包括滌綸（PET）、錦綸（PA）、丙綸（PP）等。底基的選擇和準備對于后續加工和最終產品的性能有著重要影響。 二、濕法工藝 濕法工藝是人造革加工中的一種重要方法，主要包括涂層和浸漬兩種方法。 涂層：將PU樹脂涂布于底基表面，通過刮刀或滾筒等工具使樹脂均勻分布在底基上，形成一層薄膜。 浸漬：將底基完全浸漬在PU樹脂液中，使樹脂充分滲透到底基纖維中，增強底基與樹脂的結合力。浸漬后，通過刮刀等工具去除多余的樹脂液，使底基表面形成一層均勻的樹脂膜。 三、干法工藝 干法工藝是另一種常用的人造革加工方法，也稱為轉移涂層法。 將聚氨酯漿料涂覆于離型紙上，通過流平等工藝使漿料形成一層均勻的膜。 烘干使溶劑揮發，聚氨酯形成連續均勻的薄膜。 在薄膜上涂布粘合劑，與底基壓合、烘干。 之后，將離型紙剝離，得到人造革成品。 四、整飾加工 整飾加工是人造革加工的后一步，也是提升產品外觀和性能的重要環節。 壓花：通過壓花機在人造革表面形成各種花紋和圖案，增加產品的美觀性。 造面：通過磨光、拋光等工藝使人造革表面更加光滑、細膩。 印色：在人造革表面印刷各種顏色，以滿足不同客戶的需求。 表面處理：對人造革表面進行防水、防污、防老化等處理，提高產品的耐用性和使用壽命。 五、注意事項 在人造革加工過程中，需要注意以下幾點： 原料選擇：選擇質量穩定、性能優良的原料，確保產品的品質。 工藝控制：嚴格控制各個環節的工藝參數，如溫度、時間、壓力等，確保加工過程的穩定性和可控性。 質量檢測：對加工過程中的半成品和成品進行嚴格的質量檢測，確保產品符合相關標準和客戶要求。 環保要求：在加工過程中要注意環保要求，減少廢水、廢氣等污染物的排放，保護環境和人類健康。 綜上所述，人造革加工工藝是一個復雜而精細的過程，需要嚴格控制各個環節的工藝參數和質量要求，以確保產品的品質和性能。 我司專項生產人造革生產線設備、我們為您設計、制造出整套的生產設備，為您提供建廠、安裝設備、調試產品配方、生產技術，讓您的投入獲得更大的效益。...
- PVC人造革生產線機械設備
- PU革人造革聚氯乙烯人造革 pvc革 聚氯乙烯人造革（PVC革）是1948年出現的仿皮革復合材料，通過在基布表面涂覆PVC樹脂、增塑劑和穩定劑制成，具有強度高、耐磨、耐酸堿、加工便捷及成本低廉的特點。按制造工藝可分為涂刮法、壓延法、擠出法和圓網涂布法，其中涂刮法包含直接涂刮與轉移法分支；按用途可分為箱包、家具、鞋類、汽車內飾等類型 。 我國是較大合成革生產國，產量占全球80%，安徽為全國較大產區，其后為福建、浙江與江蘇。2024年產量達154.74萬噸，預計2025年將增至157.5萬噸。早期產品因含毒性增塑劑和氯堿工藝污染面臨淘汰，現行業向高性能、多功能、綠色環保方向轉型 。產品廣泛應用于服裝、箱包、家具、汽車內飾等領域，但存在透氣性差、低溫易脆裂、增塑劑異味等缺陷 。 聚氯乙烯人造革出現時間1948年 1948年出現的聚氯乙烯人造革(pvc革)是在織物上涂覆PVC樹脂、增塑劑、穩定劑等助劑制成的糊.或者再覆合一層PVC膜，然后經一定的工藝過程加工制成的。制品強度高，加工容易，成本低廉。可做各種箱包、座套、襯里、雜物等。但耐油性、耐高溫性差，低溫柔軟性和手感較差。 物品介紹 人造革是將聚氯乙烯或其他樹脂與某些助劑組成混合物，涂覆或貼合在基材上再經加工而制成的一種復合材料，它近似天然皮革，具有柔軟、耐磨等特點。 人造革的傳統產品為聚氯乙烯人造革，后來又出現了聚烯烴革、尼龍革等新品種。 合成革(人工革)是指在組成、結構、外觀上與天然皮革很相似的人造革。一般是指以聚氨酯為主要原料、以無紡布為基材的制品。 人造革幾乎可在任何使用皮革的場合取而代之，用于制作多種日用品及工業用品。 分類 聚氯乙烯人造革是人造革的主要品種，除按基材和結構可分若干類外，一般按生產方法分為如下幾種。 (1)涂刮法PVC人造革 如①直接涂刮法PVC人造革 ②間接涂刮法PVC人造革，又叫轉移法PVC人造革(包括鋼帶法和離型紙法); (2)壓延法PVC人造革; (3)擠出法PVC人造革; (4)圓網涂布法PVC人造革。 從用途上又可分為鞋用、箱包用、鋪地材料等若干種。對同一種PVC人造革來說，按不同的分類方法，可分別屬不同類別。如市布人造革，既可制成普通涂刮革，也可制成泡沫革。 PU革人造革生產線設備 當今是一個追求可持續發展的時代，新材料新能源層出不窮，PU革人造革是基于高科技開發出的新型環保型PU革人造革，具有防霉、防潮、防蟲、安裝簡單等特點。 PU革人造革生產線在發達地區及亞太市場廣受歡迎，憑借其出色的穩定性和耐用性，既解決了實木地板受潮變形霉爛的問題，又解決其他環保問題，符合國內了客戶的使用要求。我司專項生產PU革人造革生產線設備、歡迎新老顧客惠顧。...
- PVC薄膜壓延生產線
- PVC膜是什么？PVC膜有什么特點？盤點PVC膜的特點、分類以及用途 我們在生活中可能經常聽到pvc膜這個概念，而它具體是代表的是什么可能很多人都不明白，還停留在類似于保鮮膜、塑料膜這種模糊的認識上。但其實pvc產品主要成分為聚氯乙烯，為微黃色半透明狀，有光澤。也就是說pvc膜其實是材質為聚氯乙烯的薄膜。下面我們一起來全面認識一下PVC膜 一、什么是PVC膜 PVC薄膜(聚氯乙烯薄膜)，它是聚氯乙烯樹脂與其它改性劑經過壓延工藝或吹塑工藝制成。一般厚度為0.08~0.2 mm，大于0.25mm的稱PVC片材。PVC樹脂中加入增塑劑、穩定劑、潤滑劑等功能性加工助劑，經壓延成膜。這種棚膜保溫性、透光性好，柔軟易造型，適合做外覆蓋材料。 PVC膜 二、PVC膜主要成分有哪些 PVC樹脂- 40%~70% 增塑劑--10%~50% 穩定劑--1%~10% 填充劑--1%~30% 著色劑--1%~10% 三、PVC膜分類 PVC膜大致可分為兩類，一類是增塑PVC薄膜，又稱軟質PVC薄膜（Plasticized PVC Film），另一類是未增塑PVC薄膜，又稱硬質PVC薄膜（Unplasticized PVC Film）。 其中硬PVC薄膜大約占市場的2/3，軟PVC薄膜占1/3。軟PVC薄膜一般用于地板、天花板以及皮革的表層，但由于軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別)，容易變脆,不易保存，所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長，因此具有很大的開發應用價值。PVC膜的本質是一種真空吸塑膜，用于各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應用于建材、包裝、醫藥等諸多行業。其中建材行業占的比重最大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小范圍應用的行業。 本公司新研發PVC薄膜壓延生產線工藝技術，減少人工及設備的投入，大大降低PVC薄膜生產成本，基本實現自動化生產的準則。該產品核心技術,設備先例、自動化程度高、屬國內的先創技術。...
- 薄膜壓延擠出設備-成型好-速度快
- 聚氯乙烯薄膜 聚氯乙烯樹脂經吹塑工藝制成的膜 聚氯乙烯薄膜通俗稱為（POLYVINYL CHLORIDE FILM）,它是聚氯乙烯樹脂與其它改性劑經過壓延工藝或吹塑工藝制成。一般厚度為0.08~0.2mm，大于0.25mm的稱PVC片材。PVC樹脂中加入增塑劑、穩定劑、潤滑劑等功能性加工助劑，經壓延成膜。這種棚膜保溫性、透光性好，柔軟易造型，適合做為溫室、大棚及中小棚的外覆蓋材料。缺點是：薄膜比重低，成本較高；耐候性差，低溫下變硬脆化，高溫下易軟化松馳；助劑析出后，膜面吸塵，影響透光；殘膜不可降解和燃燒處理。 中文名聚氯乙烯薄膜 外文名POLYVINYL CHLORIDE FILM 分 類增塑PVC薄膜、未增塑PVC薄膜 聚氯乙烯薄膜通俗稱為POLYVINYL CHLORIDE FILM，它是聚氯乙烯樹脂與其它改性劑經過壓延工藝或吹塑工藝制成。一般厚度為0.08-0.2mm，大于0.25mm的稱PVC片材。 聚氯乙烯薄膜的一般組成為： PVC樹脂— 40%~70% 增塑劑——10%~50% 穩定劑——1%~10% 填充劑——1%~30% 著色劑——1%~10% 聚氯乙烯薄膜分類 聚氯乙烯薄膜大致可分為兩類，一類是增塑PVC薄膜，又稱軟質PVC薄膜（Plasticized PVC Film），另一類是未增塑PVC薄膜，又稱硬質PVC薄膜（Unplasticized PVC Film）。其中硬PVC大約占市場的2/3，軟PVC占1/3。軟PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表層，但由于軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別)，容易變脆,不易保存，所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長，因此具有很大的 開發應用價值。PVC膜的本質是一種真空吸塑膜，用于各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應用于建材、包裝、醫藥等諸多行業。其中建材行業占的比重最大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小范圍應用的行業。 聚氯乙烯薄膜生產工藝 PVC膜的生產工藝并不復雜，普通的生產線一般由滾壓機、印刷機、背涂機和切割機組成，主要是通過滾壓機的直動攪拌，滾軸旋轉以及高溫滾壓生產出厚度僅為0.3mm至0.7mm的薄膜，生產的同時并且通過印刷機在膜的正面印上花色，通過背涂機在膜的背面附上一層背涂。可不要小看這層背涂，它是PVC膜優質性能的一個重要保證。背涂由特殊材料組成,是一種高能親和劑,正是由于這層背涂，PVC薄膜才能緊緊地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不開膠。而普通貼面膜的最大問題就是無法解決膜的脫落問題。由于整套生產過程都是在高溫下(滾壓機內溫度達到220度)進行的，這就使PVC膜具有高抗光性和耐火性，保證PVC膜的高質量。但另一方面，PVC膜的生產工藝卻相當簡單，機器產量也很大，所以全面地看，PVC膜實際是一種低投入、高產量的產品。 聚氯乙烯薄膜特性 聚氯乙烯薄膜均不溶解于水、酒精、汽油，在醚、酮、氯代脂肪烴和芳烴中能溶脹或者溶解，常溫下，耐濃鹽酸、90%的硫酸、50%-60%的硝酸以及20%以下的燒堿溶液。 聚氯乙烯薄膜用途 一般在電氣方面用量最大，即電工膠粘帶，根據其特性還可用于保護膠粘帶、箱包粘膠帶、標識膠粘帶、廣告貼、管路膠粘帶等。在日常生活中也有廣泛的應用，如，鞋業、玩具、雨衣、臺布、雨散農用膜等。 主要產品： A、普通PVC棚膜：制膜過程不加入耐老助劑，使用期為4~6個月，可生產一季作物，目前正逐步被淘汰。 B、PVC防老化膜：原料中加入耐老化助劑經壓延成膜，有效使用期8~10個月，有良好的透光性、保溫性和耐候性。 C、PVC decorative material：同時具有防老化和流滴特性、透光性和保溫性好，無滴性可保持4~6個月，安全使用壽命達12~18個月，應用較為廣泛，是目前最高效節能型日光溫室首先覆蓋材料。 D、PVC耐候無滴防塵膜：除具有耐候流滴特性外，薄膜表面經過處理，增塑劑析出量少，吸塵較少，提高了透光率，對日光溫室冬春栽培更為有利。 E、PVC也可以做地膜，加入一定量的色母料可以生產各種不同顏色的棚膜。 F、 PVC foil：塑料、金屬、透明薄膜、非紙包裝、塑料包裝、木質包裝、金屬包裝等等。 PVC薄膜壓延生產線。由于其環保性及觀賞性,易維護的特點，本司研究開發的PVC薄膜壓延生產線，采用先例、實用的工藝方式，操作合理、方便。...
- 塑料薄膜加工生產線壓延設備
- pvc薄膜膜壓機硅膠膜的使用 根據工件線型的特點（如圓弧值、棱角、線型的寬度和深度等）選擇不同厚度硅膠膜。 硅膠膜由于經常被加熱和拉伸，其下垂度會增大，應根據硅膠膜的下垂程度及時進行安裝，減小下垂度。 為了延長硅膠膜的使用壽命，防止工件產生質量問題，應定期調換硅膠膜使用方向，如前端變后端、左端變右端。 若硅膠膜的角部產生孔洞或短小的裂口，可用硅膠和補膜機進行修補。修補時上面用平整的重物壓實，干燥24小時后，修補處用240#的砂紙砂平即可正常使用。 工藝參數的設定 膜壓工件間距：寬度小于100mm的窄長工件，工件間距不小于80mm；寬度大于100mm的工件，工件間距不小于60mm；工件與工作臺邊框的間距不小于80mm。橫縱向的間距應在一條直線上，以減少空氣流動的阻力。 工件墊板：墊板的寬度和長度均應比工件的寬度和長度小6－10mm，墊板的上表面四周的棱角應倒半徑3mm－5mm的圓角或倒3×45℃角，以保證PVC與工件間的空氣被徹底抽凈，達到PVC牢固地膠合到工件邊緣的效果。墊板的厚度應為工件厚度的3/4左右，是保證PVC不被拉白的重要措施之一。 設定溫度：根據PVC的不同，設定溫度應在130℃－160℃之間，普通PVC（相對于高光PVC）的溫度應高一些，高光PVC應低一些（避免因溫度過高而失光）。 設定時間：預熱時間應30s－50s之間（PVC顏色的不同，預熱時間也應不同，淺色的應適當加長，深色的應適當縮短；厚PVC應適當加長，薄PVC應適當縮短），抽真空時間應為8s左右，加壓時間應為預熱時間加上10－20s左右。達到設定壓力的時間不宜過長，應為5s左右，以保證工件端面達到活化溫度之上時的PVC與基材迅速粘牢且不過度不拉伸工件上的PVC。 設定壓力：設定正壓為3.8bar－4.2bar，負壓為0.7bar－0.8bar，即正壓+負壓=4.5bar－5.0bar左右。 對于過厚的工件、高光PVC及厚度小于0.3mm薄PVC時應適當降低設定溫度，適當增加預熱時間，并增加工作臺整個底板的高度，縮短工件與加熱板的距離，以減輕或避免PVC變色問題。 壓薄木（木皮）時，用乳白乳膠類膠粘劑，木皮的溫度應不低于105℃；壓力越大越好，但達到設定壓力的時間要長，即慢速加壓。 修邊要求 壓機加工完畢的工件，放置20分鐘（保證膠的初期固化）后方可進行修邊。 修邊后用專用工具刮棱角或用120#－180#的砂紙倒棱，使PVC低于工件表面。并用酒精等稀料把背面的膠痕清理干凈。修邊時檢查質量，能修理的就地修理，不能修理的要挑選出來另行處理。 膜壓后的工件要面對面、背靠背放置于平整的料架上。50塊一垛，重物壓于上面，防止工件變形，陳放時間不應少于24小時。膜壓工件達到中期固化的時間為24小時，完全固化需要7天，所以包裝前要確保工件陳放24小時以上。 膜壓工件耐溫試驗 通過耐溫試驗可檢驗膜壓工件的耐溫性能。耐溫試驗先要采集試件的有關參數，如環境參數、工藝參數、膠種（包括活化溫度、出廠日期、噴膠遍數）、PVC參數（厚度、背膠、廠家等）、加工時間、陳放時間等。 在恒溫箱內進行耐溫試驗，測驗的溫度分別為40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃。從低向高在每個溫度點放置1小時，然后檢查試件的表面和邊緣的PVC是否剝離或開邊，若低一級的溫度未發生剝離或開邊，而當上升一級溫度剝離或開邊了，則試驗樣件的耐溫為低一級的溫度。某試件在40℃時試驗1小時PVC未剝離或開邊，50℃時試驗1小時PVC剝離或開邊了，則試驗樣件的耐溫為40℃。 常見質量問題的主要原因 1、皺褶 （1）窄長工件的間距過小；（2）墊板的上表面四周的棱角未倒角；（3）工件橫縱向的間距未在一條直線上，增加了空氣流動的阻力；（4）設定的溫度過高；（5）達到設定壓力的時間過長。 2、 拉白 （1）設定的溫度過高；（2）達到設定壓力的時間過長；（3）線型不合適。 邊緣未粘牢： （1）膠的質量不好；（2）膠的活化溫度過高；（3）設備的溫度達不到工件邊緣要求的活化溫度；（4）工件墊板不合適；（5）PVC背膠性能不好或無背膠；（6）膠已過期或貯存不符和要求；（7）漏噴膠或噴膠方法不當。 出現質量問題時，應針對上述原因逐項調整工藝或參數并做好記錄，切忌同時調整多項工藝參數或工藝，否則產生質量問題的真正原因便難以識別，同時也難以制定和調整生產環境的工藝標準提供客觀依據。 本公司所生產的PVC薄膜壓延生產線可以利用PVC樹脂、等材料經特殊工藝生產出各種規格的新型PVC薄膜并投入生產。生產出來的PVC薄膜具有防水、環保、成本低廉、施工簡單等優點。而且質量可靠，全國各地都有我們的產品，國外許多客戶的使用情況也非常的好。在國內外享有盛名，我們的生產線也處于行業水平。我們為您設計、制造出整套的生產設備，為您提供配方、生產技術，讓您的投入獲得大的效益！我們有良好的服務。可以根據您要求進行產品設計，并可提供安裝調試，培訓及提供配方等服務。直至生產出您所需要的合格產品，竭誠為您服務。愿與您共創美好未來。...
- 壓延法PVC薄膜生產線機械設備
- 那么PVC到底是什么呢？PVC,全名為Polyvinylchlorid，主要成份為樹脂，另外加入其他成分來增強其耐熱性、韌性、延展性等。這種表面膜的上層是漆，中間的主要成分是樹脂，下層是背涂粘合劑。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據統計，僅僅1995年一年, PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產和應用。PVC 在東南亞的增長數度尤為顯著，這要歸功于東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是適合的材料。 PVC可分為軟PVC和硬PVC。其中硬PVC大約占市場的2/3，軟PVC占1/3。軟PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表層，但由于軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別)，容易變脆,不易保存，所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，，保存時間長，因此具有很大的 開發應用價值。PVC的本質是一種真空吸塑膜，用于各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應用于建材、包裝、等諸多行業。其中建材行業占的比重大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小范圍應用的行業。 我司是專項從事開發PVC薄膜壓延生產線設備、是塑料機械加工協會生產企業之一。產品銷往東南亞多個地區。我公司是科技開發、科研推廣的科技企業。我司供整套生產線設備，以及上門指導建廠，完善的服務，安裝，調試，生產技術配方培訓服務。...
